Produkcja okien PVC – o czym warto wiedzieć?
Wciąż niewiele mówi się o tym, jak bardzo ważny dla wysokiej jakości ostatecznego produktu jest prawidłowo zaplanowany i przeprowadzony proces produkcji okna. To, jakie maszyny zostaną w nim użyte, jakie doświadczenie mają pracownicy czuwający nad przebiegiem całej produkcji, a także jakie procedury i standardy zostaną w niej wdrożone, ma duże znaczenie zarówno na aspektów technicznych, jak i wyglądu konstrukcji okiennej.
Niejednokrotnie wspominaliśmy o tym, że polichlorek winylu (PVC) jest od wielu lat najczęściej wybieranym materiałem do produkcji okien. Tym, co skłania klientów do wyboru takich produktów, jest przede wszystkim ich atrakcyjna cena, która idzie w parze z wysoką wytrzymałością oraz wszechstronnym zastosowaniem. Warto przy tym zaznaczyć, że chociaż nadal krążą niepochlebne opinie na temat polichlorku winylu, który kiedyś faktycznie był szkodliwy dla naszego zdrowia i środowiska, to dziś materiał ten nie stanowi praktycznie żadnego zagrożenia. Wręcz przeciwnie – jest on w pełni bezpieczny, a do tego może być poddawany wielokrotnemu recyklingowi, co potwierdza fakt, że jest przyjazny dla środowiska naturalnego.
Pamiętajmy również o tym, że obecnie okna PVC powstają z profili, które spełniają wszelkie normy związane z ochroną środowiska, a do tego posiadają odpowiednie certyfikaty (np. Certyfikat Jakości Gealan). Poprzez wdrożenie nowatorskich rozwiązań technologicznych konstrukcje te nie przyczyniają się do zanieczyszczeń środowiska, a wszelkie produkty uboczne powstające w procesach produkcyjnych mogą być poddawane recyklingowi lub utylizacji. Co ważne, dzięki sprawdzonym metodom i profesjonalnemu sprzętowi sam proces produkcji okien PCV jest stosunkowo prosty i wiąże się z przeprowadzeniem zaledwie kilku kroków. Jakich? O tym już za moment.
Produkcja okien PVC krok po kroku
Plastikowe profile okienne powstają ze specjalnie dobranej mieszanki surowców, w której głównym składnikiem jest polimer chlorku winylu (PVC), dostępny w formie granulatu. Składnik ten może być częściowo pozyskiwany z recyklingu profili okiennych, które nie nadają się już do użytku. Ich fragmenty rozdrabnia się w specjalnych maszynach, by uzyskać w ten sposób regranulat o optymalnych parametrach technicznych.
Co więcej, profile PVC są wzbogacane m.in. o tlenek tytanu, który podwyższa ich trwałość, a do tego chroni przed żółknięciem na skutek działania promieniowania UV. Warto przy tym podkreślić, że mieszanka surowców wykorzystywana do produkcji okien PVC nie zawiera żadnych substancji zagrażających naszemu zdrowiu i życiu, np. ołowiu, który kiedyś można było znaleźć w profilach okiennych.
KROK 1: cięcie profili PVC i elementów stalowych
Produkcja okien PVC zawsze rozpoczyna się od precyzyjnego cięcia profili, zgodnie z ustalonymi wcześniej rozmiarami konstrukcji okiennej. Jest to tak naprawdę najważniejszy etap w całym procesie produkcyjnym, ponieważ od jego precyzji zależy końcowa jakość i wygląd okna. Do cięcia profili używa się profesjonalnych urządzeń CNC, do których wgrywa się pliki z najważniejszymi informacjami na temat sposobu cięcia materiału oraz jego wymiarów. Cyfryzacja tego procesu gwarantuje z jednej strony wysoką precyzję podczas cięcia, a z drugiej wpływa na optymalne wykorzystanie materiału i minimalizację odpadów produkcyjnych.
Z uwagi na fakt, że do produkcji okien PVC wykorzystuje się też elementy stalowe, odpowiedniemu przycięciu podlega również stal, która ma nadać oknom wytrzymałość i stabilność. Do cięcia komponentów stalowych, które są zdecydowanie twardsze od polichlorku winylu, używa się pił tarczowych. Na koniec każdy element jest oznaczony stosownym kodem kreskowym, aby później łatwiej można było go rozpoznać.
KROK 2: obróbka profili PVC
Kolejnym etapem prac związanych z produkcją okien PVC jest dalsza obróbka przyciętych profili, w tym m.in. przygotowanie wszystkich niezbędnych otworów (dekompresyjnych, odwadniających, pod łącznik słupka i pod klamkę) oraz frezowanie końców słupków. W trakcie wszystkich tych czynności należy korzystać z odpowiednich narzędzi, które pozwalają na wiercenie w stali (np. podczas przygotowywania otworów pod łączniki), a przy tym wykonują pracę z precyzją do 0,01 mm.
KROK 3: zgrzewanie i czyszczenie ram oraz skrzydeł okiennych
Obrobione profile PVC są następnie rozgrzewane do wysokiej temperatury, aby nadać im w ten sposób większą plastyczność. Odbywa się to za pośrednictwem specjalnych zgrzewarek, dobieranych w zależności od typu okna. Dla przykładu, do zgrzewania ram i skrzydeł w oknach tradycyjnych (prostokątnych lub kwadratowych) stosuje się zgrzewarki czterogłowicowe. Jeżeli z kolei mamy do czynienia z oknami o niestandardowym kształcie (np. okrągłym), to konieczne jest użycie zgrzewarki jednogłowicowej. Niezależnie od wybranego urządzenia zgrzewanie ram i skrzydeł zawsze odbywa się w wysokiej temperaturze, dlatego też na koniec konieczne jest dokładne wyczyszczenie tych elementów przy użyciu specjalistycznych maszyn.
KROK 4: montaż dodatkowych komponentów
Zanim będzie można przejść do procesu szklenia okien, ważne jest zamontowanie w konstrukcji okiennej dodatkowych komponentów, w tym przede wszystkim okuć i zawiasów. Prace te odbywają się w tzw. stacjach montażu okuć, w których pracownicy korzystają ze specjalnych urządzeń umożliwiających dopasowanie zestawu okuciowego do danego modelu okna.
KROK 5: szklenie okien
Dużej staranności i precyzji ze strony pracowników wymaga także proces związany z przygotowaniem listew przyszybowych oraz samym szkleniem okien. Technicy dopasowują szkło do ram okiennych, a następnie sprawdzają poprawność ich montażu. Jest to bardzo ważne, ponieważ to właśnie szyby będą ostatecznie odpowiadać za takie właściwości okien jak termoizolacja, izolacja akustyczna oraz bezpieczeństwo.
KROK 6: znakowanie i pakowanie produktu
Ostatnim etapem produkcji okien PVC jest umieszczenie na nich logo firmy, a następnie odpowiednie spakowanie, tak, aby mogły być wysłane do magazynu, z którego ostatecznie trafiają od klienta.
Uwzględnienie wszystkich powyższych czynności związanych z produkcją okien PVC sprawia, że ostateczny produkt będzie nie tylko funkcjonalny i trwały, ale także przyjemny dla oka, dzięki czemu świetnie wkomponuje się w wystrój całego wnętrza.
